Výzkum a vývoj

Oddělení vývoje společnosti SHM je stěžejní součástí naší strategie zaměřené na inovace a technologický pokrok. Od svého vzniku staví společnost SHM svou vizi na pevných základech vlastního výzkumu a vývoje, který se dlouhodobě odráží v našich pokročilých technologiích v oblasti PVD povlakování a povrchových úprav.

Vývoj PVD povlaků a technologií

Od počátku naší činnosti klademe důraz na originalitu našich řešení v oblasti PVD povlaků i na inovace při vývoji nových technologií. Výsledkem je 9 udělených patentů a přibližně 60 verzí povlaků. Konstrukce segmentové magnetronové katody pro velmi vysoké výkony a souběh obou depozičních technologií v jednom kroku jsou nejnovějšími technologickými přírůstky.

Obr. 1,2,3 – konstrukce segmentové katody.

Modifikace zákaznických variant povlaků

Naše oddělení se také specializuje na modifikace standardních povlakovacích technologií a materiálů podle specifických požadavků zákazníků. Tento přístup umožňuje dosáhnout optimální výkonnosti, životnosti a efektivity povlaků pro různé aplikace a podmínky, čímž přinášíme hodnotu na míru pro každého zákazníka. Vývojové oddělení aktuálně disponuje 4 komerčními povlakovacími zařízeními.

Konstrukce povlakovacích zařízení vlastní koncepce

Vyvíjíme a stavíme unikátní povlakovací zařízení pro přípravu PVD povlaků pomocí technologií odpařování nízkonapěťovým obloukem, magnetronového naprašování a kombinace těchto metod v rámci jednoho procesu. Zařízení nejenom komerčních velikostí, ale i laboratorní a výzkumné zařízení pro vlastní vývoj a vývoj našich partnerů.

Analýzy povlaků a podkladových materiálů

Naše laboratoře jsou vybaveny špičkovou technologií pro komplexní hodnocení tenkých vrstev a podkladových materiálů, včetně analýz geometrie a vlastností různých povrchů. Díky těmto možnostem jsme schopni provádět pokročilé experimenty a vývojové práce, které nám umožňují neustále zlepšovat a vytvářet inovativní povrchové úpravy.

• Optický metalografický mikroskop ZEISS
  • Max. zvětšení 1250x.
• Optický konfokální mikroskop s 3D skenováním ALICONA InfiniteFocus G5
  • měření rádius břitů již od 1 µm,
  • plošná i liniová drsnost,
  • 3D diferenční analýza,
  • 3D skenování geometrie nástrojů.
• Tvrdoměr FISCHERSCOPE HM2000
  • měření mikrotvrdosti tenkých povlaků – plastická tvrdost, Youngův modul pružnosti, elasticita.
• Drsnoměr MITUTOYO
  • dílenský způsob dotykového měření drsností povrchů s elektronickým výstupem a vyhodnocením.
• Měření adheze ROCKWELL test
  • v kombinaci s optickým mikroskopem je možné hodnotit tzv. Mercedes test adheze povlaků na substrátech.
• SEM / EDX TESCAN MIRA
  • geometrie, povrchy a materiálová analýza
  • EDX sonda Oxford Instruments Ultim max 100
• Měření tlouštěk KALOTEST CT50
  • destruktivní rychlá a přesná metoda vyhodnocení tloušťky velmi tenkých a tvrdých povlaků.
• Metalografická laboratoř – příprava vzorků pro metalografickou analýzu  na zařízeních Struers.